طراحی، ساخت و بهره برداری "دستگاه بارگذاری اتوماتیک کاتالیست از نوع Unidense Loading

در تیوب ریفورمر واحد متانول شرکت پتروشیمی فن آوران" برای اولین بار در ایران

هدف: جایگزینی دستگاه بارگذاری کاتالیست نوع sock loading با نوع Unidense Loading

علت: وجود مشکلات ذیل در روش sock loading

1-     زمان بر بودن  با توجه به تعداد تیوبها( تیوب592)

2-      خرد شدن کاتالیست ها با توجه به ارتفاع زیاد تیوبها

3-     توزیع غیر یکنواخت کاتالیست ها و ایجاد اختلاف فشار و اختلاف دمای زیاد بین تیوب‌ها

4-      ایجاد محدودیت در دما تا سقف 950 درجه سانتی گراد با توجه به گرماگیر بودن واکنش

5-     پاره شدن تیوب ها هر سه ماه یک بار

6-     نیاز به نیروی کار زیاد

مزایای روش  Unidense loading

1-     بارگذاری 3-2 برابر سریعتر از روش جورابی

2-     آرایش منظم و یکپارچه کاتالیست ها در درون تیوب ها

3-      عدم نیاز به ضربه در هنگام تخلیه کاتالیست ها

4-     ایجاد اختلاف فشار یکسان در تیوب ها

5-     کاهش اختلاف دمای گاز خروجی از تمامی تیوبها

6-     افزایش بازدهی انرژی ریفورمر و کاهشmethane slip  و تبدیل بهتر هیدرو کربن‌ها به محصولات ریفور مر

7-     کاهش ضایعات کاتالیستی

8-     از بین رفتن احتمال ایجاد پل کاتالیستی و یا فضای خالی در تیوب ها

9-     به حداقل رساندن hot spot در تیوب ها و افزایش عمر تیوبها

10- به حداقل رساندن خطاهای انسانی

قابلیت کاربرد: در واحدهای تولید متانول، آمونیاک،  منوکسید کربن و واحدهایی که دارای ریفورمر هستند

منبع: پتروشیمی فن آوران                                                      

گرد آورنده: خانم اصولیان-سرپرست گروه بازرسی فنی و نظارت بر پروژه ها امور مهندسی تولید