تعمير موفقیت آمیز مبدل هاي كلد باكس ترین 1 واحد استحصال اتان پتروشيمي پارس  با استفاده از جوش سرد

کاربرد مبدل ها: خنک سازی خوراک گازی واحد استحصال اتان با استفاده از سیکل تبرید پروپیلن

نوع مبدل ها: مبدل های صفحه ای آلومینیمی فین دار با لایه ها و مسیرهای متعدد که با ورق های موج دار و صاف و به روش جوش القایی تولید شده‌اند.

شرکت سازنده مبدلها: لینده آلمان

دلیل انتخاب این نوع مبدل:      

-          تبادل حرارت همزمان شش جریان

-         زیاد بودن حجم خوراک

-         به حداکثر رساندن بازدهی سیستم های cryogenic

-         جانمایی دستگاه

علائم خرابی: نشتی گاز در محوطه کلد باکس ترین 1 واحد استحصال اتان

سلسه اقدامات مقدماتی انجام شده جهت رفع مشکل:

-         آچارکشی اتصالات

-         باز کردن لایه های مختلف عایق همراه با  انجام تست ترموگرافی بدنه، و مشاهده حجم گسترده خوردگی روی بدنه مبدل

-         تشخیص علت و مکانیزم خوردگی

-         مکاتبه با شرکت سازنده مبدل(لینده آلمان) که لایسنسور واحد هم بوده است و عدم همکاری از سوی آن شرکت به بهانه تحریم

-         دریافت مشاوره، نظرات و پیشنهادات از متخصصان و شرکتهای داخلی و خارجی سازنده مبدلهای مشابه(شامل: غیر قابل تعمیر بودن مبدلها با توجه به گستردگی خوردگی، جوشکاری گرم، جوشکاری سرد)

-         بررسی، نتیجه گیری و اخذ تصمیم نهایی توسط تیم فنی پتروشیمی پارس، شامل رد پیشنهاد غیر قابل تعمیر بودن مبدلها به دلیل جلوگیری از توقف تولید و به هدر رفتن سرمایه ملی، رد جوشکاری گرم به دلیل فراهم نبودن شرایط جوشکاری گرم از جمله کنترل دما و احتمال آسیب دیدن لایه های بسیار نازک آلومینیمی داخل مبدل، و درنهایت تایید جوشکاری سرد با توجه به حساسیت شرایط عملیاتی(فشار 60 بار و دمای منفی)

اقدامات انجام شده جهت اعمال جوش سرد:

-         اندازه گیری دقیق ابعاد نواحی خورده شده

-         كنترل طراحي جوشها

-         كنترل متريال بدنه و فيلرها

-         كنترل مشخصات شيميايي و مكانيكی پليمر-  فلزها

-         ايزوله نمودن محوطه تعمير جهت ممانعت از ورود گردوخاك، و قطرات آب  با استفاده از چادر برزنتی

-         پاکسازی نواحی آسیب دیده از اکسید آلومینیم، با کپ برس و حلال  شیمیایی          

-         ساخت پيچ هايي از جنس آلومینیم متناسب با وضعیت حفره ها در کارگاه پتروشیمی پارس، براي كاهش فشار و افزايش استحكام مكانيكي فلز بدنه

-         قلاويز نمودن محل حفره ها و  نصب پيچ هاي آلومينيمي ساخته شده

-         اعمال متریال جوش پلیمر- فلز روی پیچ ها

-         انجام تست فشار در حالت استاتیک

-          انجام تست فشار در شرایط عملیاتی(60  بار و دمای منفی) همراه با اتخاذ تدابیر ایمنی و فنی

تصاویری از نواحی خورده شده

تصاویر از نحوه رفع عیب

منبع: گزارش شرکت پتروشیمی پارس

ضمناً از طریق لینک زیر می توان اطلاعات بیشتری در مورد Crevice corrosion آلومینیم و راه پیشگیری از آن را مطالعه کرد:

http://www.snelsons.co.uk/aluminium_corrosion.html

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA

گرد آورنده: خانم اصولیان-سرپرست گروه بازرسی فنی و نظارت بر پروژه ها امور مهندسی تولید